(1)為降低投資,減少施工工期對機組運行的影響,改造后的鍋爐布袋除塵器盡可能保持原基礎尺寸,布袋收塵器長度及寬度不變。
(2)拆除原一、二、三、四電場內外頂蓋與全部內件(包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板),把原4個電場的空間改為布置濾袋,甲乙側共設置12個濾室,每個濾室均可單獨關閉,便于在線檢修。除塵器安裝一次氣流分布板,可使各個濾室的煙氣流量均勻,濾室內的二次導流板不僅可減少高速氣流對濾袋的沖刷,而且還可避免清灰下來的粉塵又被吸附到濾袋上去的二次吸附現象。
(3)保留利用原電除塵器的梁、混凝土支架和灰斗等部件,將底梁部分加強,保留原殼體不變并封堵所有缺口,在其上架設凈氣室與雨棚,重新布置袋區電控系統。
(4)結合鍋爐除塵設備出口與引風機接口情況,對出口封頭重新設計布置。
(5)固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用壓縮空氣耗量為約7m³/min(標準體積),噴吹用壓縮空氣需要滿足較高的品質要求,需要除油、除塵和干燥凈化。本次改造利用動力管理中心原有的壓縮空氣系統,經核算,其余量可滿足本次改造工程壓縮空氣的用量,故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。